Das Unternehmen produziert alle Halbfertigprodukte selbst, die für Halbfertigprodukte selbst, der magnetischen Komponente notwendig sind, wobei in jeder ProduktionsstufeQualitätskontrollen durchgeführt werden. In der Gerüstbauabteilung werden die Gerüste maschinell hergestellt, und bei allen Halbfertigprodukten wird ein mechanisch-chemischer Feinbearbeitungszyklus (Trommeln) durchgeführt. Bei der Produktion des magnetischen Teils wird von Trommeln mit 5 automatischen Schnitt- und Lochlinien des magnetischen Bleches ausgegangen, die sowohl die maximale Produktionsflexibilität als auch eine ausgezeichnete Schnittqualität garantieren. Die Wicklung erfolgt mit automatischen und halbautomatischen Wickelmaschinen, die die Wicklung von Drähten, Bändern und Flachdrähten aus Kupfer und Aluminium, auch mehrfach, bis zu einer Spulenlänge von 1200 mm und einem Spulendurchmesser von 1800 mm ermöglichen.

Die Halbfertigprodukte werden in der Montageabteilung zusammengesetzt. Danach erfolgt eine Vor-Abnahmeprüfung im Prüfraum. Um die vorhandene Feuchtigkeit zu eliminieren und hierdurch einen geringen Geräuschpegel zu erreichen, wird die Imprägnierung der Komponenten in Vakuum/Druck - Autoklaven durchgeführt, wodurch die maximale Durchdringung des Harzes erzielt wird. Schließlich findet das Brennen im Ofen (2 Einheiten) mit einem Zyklus von 8 Stunden bei einer Temperatur von 140°C statt. Die chemisch-physikalischen Eigenschaften des Harzes werden ständig überwacht, um eine maximale Konstanz der Ergebnisse zu erzielen. Nach der Behandlung kommen die Komponenten in die Feinbearbeitungsabteilung und dann erneut in den Prüfraum für die Abnahmeprüfung. Während des Produktionszyklus werden Schweißungen mit AZETYLEN, MIG und TIG vorgenommen, die ausschließlich von speziell ausgebildetem Personal durchgeführt werden.