L'azienda produce all'interno tutti i semilavorati necessari alla costruzione del componente magnetico effettuando
controlli intermedi in ogni fase di lavorazione. Le armature vengono costruite nel reparto carpenterie metalliche con l'ausilio di macchinari per la lavorazione meccanica ,e tutti i semilavorati vengono sottoposti a ciclo meccanico-chimico di finitura(burattatura). La parte magnetica viene prodotta partendo da coils con 5 linee automatiche di taglio e foratura del lamierino magnetico che garantiscono la massima flessibilità produttiva unita ad una eccellente qualità di taglio. L'avvolgimento viene effettuato con macchine avvolgitrici automatiche e semiautomatiche che permettono l'avvolgimento di fili,piattine e nastri di rame e alluminio,anche multipli, fino ad una lunghezza bobina di 1200mm ed un diametro bobina di 1800mm.

I semilavorati vengono assemblati nel reparto montaggio ed inviati in sala prova per il precollaudo. Il ciclo di impregnazione è effettuato in autoclave sottovuoto/pressione al fine di eliminare l'umidità presente ed ottenere la massima penetrazione della resina assicurando così livelli di rumorosità limitati. Il reparto infine provvede alla cottura in forno (2 unità) con un ciclo di 8 ore ad una temperatura di 140°C. Le caratteristiche chimico-fisiche della resina sono costantemente monitorate al fine di ottenere la massima costanza dei risultati. Dopo il trattamento i componenti vengono inviati al reparto finiture e nuovamente in sala prove per il collaudo. Durante il ciclo produttivo vengono realizzate saldature del tipo MIG - TIG - OSSIACETILENICA effettuate esclusivamente da personale specificatamente addestrato.