Tous les produits semi-finis nécessaires
à la construction du composant sont réalisés
à l'intérieur même de l'entreprise, et des
contrôles intemédiaires sont effectués à
chaque phase d'usinage.
La construction des armatures se fait dans l'atelier de charpenterie,
au moyen de machines pour l'usinage
mécanique, et tous les produits semi-finis sont soumis
à un cycle mécanico-chimique de finition (blutage).
La partie magnétique se fait en partant de coils à
5 lignes automatiques de découpage et de forage de la
tôle magnétique, qui garantissent un maximum de
flexibilité de production ainsi qu'une excellente qualité
de découpage.
Des enrouleuses automatiques et semi-automatiques permettent
l'enroulement de fils, câbles bifilaires et rubans de
cuivre et aluminium, même multples, jusqu'à une
longueur de bobine de 1.200 mm et un diamètre de 1.800
mm.
On assemble les produits semi-finis dans l'atelier
de montage, pour les envoyer ensuite dans la salle d'essais pour
l'essai préliminaire. Le cycle d'imprégnation se
déroule en autoclave sous vide/pression afin d'éliminer
l'humidité présente et d'obtenir une pénétration
maximale de la résine, assurant ainsi des niveaux limités
de bruit. Ce secteur s'occupe enfin de la cuisson au four (2 unités)
avec un cycle de 8 heures à une température de 140°C.
Les caractéristiques chimico-physiques de la résine
font l'objet d'un monitorage constant, en vue d'obtenir des résultats
qui soient eux-mêmes les plus constants possible. Après
le traitement, on envoie les composants à l'atelier de
finition, puis de nouveau dans la salle d'essai. Pendant le cycle
de production, un personnel expressément formé à
cela effectue des soudures du type MIG - TIG - OXYACETYLENIQUE.